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絲網(wǎng)印刷在金屬包裝中的印刷工藝

發(fā)布時間:2020-08-08 16:12:47??來源:石家莊市新鴻業(yè)網(wǎng)印設(shè)備有限公司

  包裝材料種類繁多,包裝樣式形態(tài)各異。在眾多的包裝材料中,金屬包裝材料因具有機械性能優(yōu)異、阻隔性好、形狀多樣、良好的加工適應(yīng)性、裝潢精美等優(yōu)點而被廣泛的應(yīng)用。好的產(chǎn)品包裝必備功能之一是能夠引起消費者的購買欲望,提高產(chǎn)品的銷售價值,因此對產(chǎn)品的包裝進行精美的印刷和新穎的裝幀設(shè)計非常重要。目前,應(yīng)用絲網(wǎng)印刷方式對金屬包裝進行印刷已經(jīng)非常普遍,這是由于絲網(wǎng)印刷具有獨特的表現(xiàn)效果,并且可以自由的選擇多種類型的油墨以及印刷千變?nèi)f化的色彩。

                            金屬包裝制品絲網(wǎng)印刷前處理

由于金屬包裝制品的物理特性、種類以及用途不同,在對金屬包裝制品進行絲網(wǎng)印刷時需要對其表面進行不同的印前加工處理,如除油、拋光、噴砂處理等。其主要目的是改善金屬包裝制品的加工缺陷,增加金屬表面的美觀效果,提高金屬制品表面的光潔度以及印刷適性。

除油處理

為了使金屬制品表面對印刷油墨有一定的親和性,需要去除其表面的油污。不同的封裝油污用細(xì)軟鋸末擦除即可,對于一些不易去除的如機械加工中的油污則需選用相應(yīng)的有機溶劑、清洗液或者堿性溶液對金屬表面進行清洗,清洗液的組成成分主要包括磷酸鈉、碳酸鈉皂液等。

      拋光處理

 金屬包裝制品表面會出現(xiàn)表面粗糙、凹凸不平等缺陷,對金屬表面進行拋光處理能夠提高金屬表面的光潔度,增加金屬表面亮度。金屬表面的拋光處理方式包括機械拋光、化學(xué)拋光以及電化學(xué)拋光。采用布輪拋光和拋光膏對材料表面進行粗拋磨后再用細(xì)布輪進行精拋使金屬表面具有晶面效果的拋光方式為機械拋光,拋光完成后需要用皂液和清水進行清洗晾干備用;將金屬制品浸在由硝酸、磷酸、硫酸組成的化學(xué)溶液中,使用拋光設(shè)備進行拋光,使金屬表面產(chǎn)生平整、美觀、光亮效果的拋光方式為化學(xué)拋光;采用拋光設(shè)備在電解液中進行拋光的拋光方式為電化學(xué)拋光,其電解液的主要成分為磷酸、硫酸以及水。

       噴砂處理

為了使金屬表面具有膜光裝飾或細(xì)微反射的表面,通常要對金屬表面進行噴砂處理。噴砂處理后使得金屬制品在進行絲網(wǎng)印刷時印刷油墨與金屬的結(jié)合更加牢固。根據(jù)金屬表面對沙面粗細(xì)程度的要求確定適當(dāng)目數(shù)的石英砂,在專用噴砂機內(nèi)進行噴制。

     氧化染色處理

金屬材料被用來制作標(biāo)牌時,通常會用到氧化染色工藝賦予金屬制品各種顏色,提高制品的耐磨性和耐腐蝕性。按加工方式可以將氧化方式分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化。其中化學(xué)氧化又可分為堿性溶液氧化、鉻酸氧化 以及磷酸鹽-鉻酸鹽氧化,電化學(xué)氧化可分為草酸陽極氧化、硫酸陽極氧化以及鉻酸陽極氧化。常用到的染料通常包括酸性染料、堿性染料、無機染料、活性染料以及直接染料。

                           金屬包裝絲網(wǎng)印刷工藝流程

金屬包裝裝潢的精美性的*基本條件是要保證其表面所印制的圖案、線條、文字等極其清晰且墨層飽滿,因此金屬包裝絲網(wǎng)印刷工藝極為重要,工藝流程如下所示:原稿設(shè)計——絲網(wǎng)的選用——繃網(wǎng)——制版——曬版——修版——印刷

  原稿設(shè)計

絲網(wǎng)印刷中,原稿的設(shè)計對于金屬包裝的印刷效果至關(guān)重要,在對原稿進行設(shè)計時,要注意以下幾點:設(shè)計色塊印刷時,相鄰或者相接的兩色處,要留有空余或者重疊部位,線條寬度以及字跡大小要超過制版的*高分辨為0.1mm以上;對于多色套印的色塊或圖文易造成版面過于雜亂,色彩雖然多卻顯得過于 浮華。對于簡單的大色塊可以采用專色油墨進行印刷,既能避免套印不準(zhǔn)的狀況發(fā)生還可以提高印刷效率;金屬包裝的表面一般避免不了文字的印刷,對于絲網(wǎng)印刷而言,文字類的細(xì)微線條的印刷效果并不是很理想,因此要注意文字字體的選擇。方形宋體字的選擇。方形宋體字或變形楷體字適合印刷較大的標(biāo)題,顯得開闊、有書法感;黑體字適合印刷字身大于4.8mm的文字,顯得清秀、棱角分明。

絲網(wǎng)的選用

根據(jù)金屬表面所印制的圖文等的不同決定絲網(wǎng)的選用,對金屬表面進行印刷時,選用的絲網(wǎng)的數(shù)目一般為300~350目。絲網(wǎng)數(shù)目過低,使印料滲透過多,導(dǎo)致印制的圖文邊緣不清晰,出現(xiàn)圖文失真現(xiàn)象;絲網(wǎng)目數(shù)過高,雖然印刷效果較好,但是容易造成印料的堵塞,而且也會由于墨層太薄使得金屬包裝在進行后序加工時出現(xiàn)鉆板抗蝕能力不強現(xiàn)象。

繃網(wǎng)

繃網(wǎng)分為手工繃網(wǎng)和機械繃網(wǎng)兩種方式。對于一般圖形的印刷,因其對印刷精度的要求略低,可以采用手工繃網(wǎng);對于精細(xì)圖形的印刷,其對印刷精度的要求較高,繃網(wǎng)時的張力對印刷精度影響較大,因此選用機械繃網(wǎng)方式以保證印刷質(zhì)量??嚲W(wǎng)時的張力不能一次拉到*大,而是要逐步增大以防止對絲網(wǎng)造成損傷。

制版
       制版過程即為感光膠的涂布過程。前面已經(jīng)介紹過,金屬包裝對于其表面印刷的圖文的基本條件是圖文清晰,墨層飽滿,絲網(wǎng)印刷的優(yōu)異之處便在于其能滿足金屬包裝的此類要求。但是,這對絲網(wǎng)網(wǎng)版的質(zhì)量要求較高。在進行涂布時,感光膠的厚度對于后期印刷時的印刷效果有較大影響,感光膠過厚使得印刷出來的墨層很薄,印刷質(zhì)量較差,即使印刷過程中施加壓力也避免不了這種現(xiàn)象,而且還容易導(dǎo)致線條斷裂,嚴(yán)重不耐藥水腐蝕;感光膠厚度太薄,印刷的印品不清晰,而且還會出現(xiàn)鋸齒狀、棱角圓 鈍等不良效果。一般而言,對于350目的絲網(wǎng)感光膠用接二四二刮膠法較為理想。均勻涂布完感光膠后,在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M行干燥。

曬版

曬版即為曝光,在對底片進行檢修后便可以對網(wǎng)版進行曝光。合適的曝光時間對于網(wǎng)版的質(zhì)量非常重要,曝光時間一般選在5-7min,為進一步確定合適的曝光時間,可以先試小樣,然后將取得的*佳效果的曝光時間確定為*佳曝光時間。將曝光后的網(wǎng)版采用30℃的溫水進行噴淋顯影,顯影完成后,用海綿吸除多余的水分,在一定溫度下進行烘干。

修版

為保證印版的質(zhì)量,在曝光完成后需要對制備的網(wǎng)版進行檢修以符合原稿和印刷要求,避免網(wǎng)版出現(xiàn)殘缺網(wǎng)點、圖文斷線、版面臟點等質(zhì)量缺陷。

印刷

網(wǎng)版制作完成后,便可以對金屬包裝進行上機打印。印刷前需要對所用油墨進行合理的選擇,若金屬包裝表面的底色顏色較淺時,可以在樹脂墨中加入UV白墨,印刷后采用紫外光進行固化,由于油墨顆粒因UV墨的固化而被牢固的鉗住,避免了表面起黏現(xiàn)象的出現(xiàn),可以立即進行下一色的印刷。金屬包裝的表面印刷通常為多色套印,因此,下一色的油墨可以選用熱固型的金屬油墨,印刷完成后進行加溫固化。這樣得到的印品表面的油墨具有一定的結(jié)合力和硬度,并且可以得到閃亮的底色,增加金屬包裝的美感。

在正式印刷之前,首先需要進行試印以保證印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。具體可以先在一張不起黏的銅板紙上進行印刷,檢查印刷的圖文是否完整。除此之外還需要檢查刮墨刀刃是否平直,網(wǎng)距的大小是否合適,油墨的顏色是否均勻。試印2-3次后,若無質(zhì)量問題,網(wǎng)吃墨均勻后進行正式印刷。

正式印刷時,對于連續(xù)印刷的圖文,可以選用大刮板一次性刮完,對于不連續(xù)的圖文,則根據(jù)圖文的大小使用不同規(guī)格的小刮板進行局部刮印。對大面積的圖文進行印刷時,在網(wǎng)版可以印刷的范圍內(nèi),要全部印完后再抬網(wǎng)。

 


 

正式印刷時,對于連續(xù)印刷的圖文,可以選用大刮板一次性刮完,對于不連續(xù)的圖文,則根據(jù)圖文的大小使用不同規(guī)格的小刮板進行局部刮印。對大面積的圖文進行印刷時,在網(wǎng)版可以印刷的范圍內(nèi),要全部印完后再抬網(wǎng)。